以3,3,4’,4’-联苯四甲酸二酐(s-BPDA)、4,4’-二氨基二苯醚(4,4’-ODA)、3,4’-二氨基二苯醚(3,4’-ODA)、4-苯乙炔苯酐(4-PEPA)为前驱体，设计并制备了热固性聚酰亚胺. 采用球盘式高温摩擦磨损试验机进行室(25 ℃)、100、200、250、300和350 ℃条件下的滑动摩擦磨损试验. 通过表征不同温度磨损后的材料和对偶表面形貌，研究了其高温条件下的摩擦行为和磨损机制. 结果表明：随着环境温度的升高，热固性聚酰亚胺的磨损率呈现先升高，后降低再升高的趋势；而摩擦系数却一直降低. 这种趋势归结于聚合物接触表面机械性能的改变. 不同温度条件下的磨损机理也是不同的，25和100 ℃条件下的磨损主要为疲劳磨损和磨粒磨损；随着环境温度升高到200 ℃时，磨损表面部分链段易于剪切，形成一层均匀的转移膜而降低了磨粒磨损；当温度升高至250、300以及350 ℃时，磨损表面的分子链段运动更加剧烈，在试验载荷持续挤压下，分子链间作用力破坏而剥落，磨损率急剧升高，表现为黏着磨损，并且环境温度越高，磨损率越大.