氰化渣是我国黄金行业产生的主要大宗危险固废之一。氰化渣的堆存或者填埋会对周围的环境和生态造成不可修复的危害。另外，氰化渣中含有的有价元素得不到利用，造成资源的浪费。因此，对氰化渣的综合处理，既要实现有价元素的高效回收利用，又要将其转化为一般固废，最终实现氰化渣的资源化与无害化。 本文首先针对国内几个不同产地、不同存放时间的氰化渣进行了物理化学性质分析。各种氰化渣的共性为：1）氰化渣的固体组成基本一致，主要含有黄铁矿和石英；2）能够回收利用的有价元素有铜、铅、锌、硫、铁，主要以硫化矿的形式存在。铜、铅、锌的品位较低，只有0.20%-0.60%；3）氰化渣的粒度较细，-50μm的矿物颗粒占90%，导致氰化渣浮选时易发生矿泥夹带，影响精矿的品位。这些氰化渣的主要区别在于矿物表面的性质，体现在pH值和氰根含量的差别上。新鲜氰化渣的pH值较高，一般在10以上，氰根含量在200mg/L以上。随着氰化渣存放时间的延长，氰化渣表面逐渐受到外界空气影响，最终导致氰化渣的pH值和氰根含量降低。 通过Eh-pH和红外光谱考察了氰根对矿物的抑制作用机制。结果表明，在含氰的浮选体系中，金属氰络合物存在的电位区域较宽，是主要的稳定存在的物质。这说明氰根能与硫化矿中的金属离子形成稳定的络合离子，以化学吸附的形式吸附在硫化矿表面。由于氰根是亲水性物质，这种化学吸附导致矿物表面极易亲水，从而难以浮选。 传统的酸处理法、硫酸亚铁沉淀法、硫酸铜沉淀法、过氧化氢氧化法均不适用于处理氰化渣浮选体系中的氰根，因此，本文在这些方法的基础上制备了一种过硫酸复合盐。过硫酸复合盐具有一定氧化性，能将游离的氰根分解，同时促使生产水中的金属氰络合物发生沉淀反应，在PVP的保护下生成一种颗粒大小均一的双金属氰络合物。少量的铜离子和硫氰根结合，生成Cu(SCN)2，并很快转变为CuSCN沉淀，然后从溶液中析出。过硫酸复合盐处理后，含氰生产水中氰根和金属离子都得到较大程度的去除，并且不影响后续的浮选过程。 针对氰化渣的铜铅优先混合浮选流程，研制了一种适用于铜铅浮选的RX-2调整剂。该药剂具有分散和活化的作用，能够快速地从氰化渣中富集铜铅混合精矿。浮选动力学研究结果表明，铜铅混合浮选符合经典一级动力学模型。添加自制的RX-2调整剂的浮选速率常数明显大于未添加RX-2的浮选速率常数。循环伏安曲线和XPS测试结果表明，在最佳用量下，RX-2能促进黄铜矿和方铅矿表面生成较多的单质硫S0，而S0的存在使矿物表面疏水，增加了矿物的可浮性。在RX-2用量为1200g/t时，铜铅得到最大程度的富集。在上述研究的基础上进行了氰化渣中铜、铅、锌、硫铁的浮选分离研究。通过多种预处理方法的对比，最终选用旋流器脱水脱泥预处理工艺。结合研制的RX-2调整剂，首先获得回收率较高的铜铅混合精矿。针对铜铅混合精矿，采用改性的CP合剂进行铜铅分离，分别得到铜精矿和铅精矿。铜铅浮选尾矿依次进行闪锌矿浮选、硫铁矿浮选，得到回收率较高的锌精矿和硫精矿。经过铜铅混合浮选—铜铅分离—锌浮选—硫铁浮选的流程，最终实现了氰化渣中多种有价元素的高效富集。